98% katoen 2% elastaan ​​3/1 S Twill stof 90*38/10*10+70D voor outdoorkleding, broeken, enz.

98% katoen 2% elastaan ​​3/1 S Twill stof 90*38/10*10+70D voor outdoorkleding, broeken, enz.

Korte beschrijving:


Product detail

FAQ

Productlabels

Kunst Nee. MBT0436A1
Samenstelling 98%Katoen2%elastaan
Garentelling 10*10+70D
Dikte 90*38
Volle breedte 57/58″
Weven 3/1 S-keperstof
Gewicht 344 g/㎡
Beschikbare kleur Donker leger, zwart, kaki, enz.
Finish Normaal
Breedte instructie Van rand tot rand
Dichtheidsinstructie Afgewerkte stofdichtheid
Leveringshaven Elke haven in China
Voorbeeldmonsters Beschikbaar
Inpakken Rollen en stoffen met een lengte van minder dan 30 meter zijn niet acceptabel.
Min. Bestelhoeveelheid 5000 meter per kleur, 5000 meter per bestelling
Productie tijd 25-30 dagen
Capaciteit van de levering 300.000 meter per maand
Eind gebruik Jas, broek, outdoorkleding, enz.
Betaalvoorwaarden T/T vooraf, LC op zicht.
Verzendingsvoorwaarden FOB, CRF en CIF, enz.

Stoffeninspectie:

Deze stof kan voldoen aan de GB/T-norm, ISO-norm, JIS-norm, Amerikaanse norm.Alle stoffen worden vóór verzending 100 procent geïnspecteerd volgens de Amerikaanse vierpuntssysteemnorm.

Hoe wordt elastaanstof gemaakt?

Er kunnen vier verschillende methoden worden gebruikt om dit elastische weefsel te produceren: reactiespinnen, oplossingsnatspinnen, smeltextrusie en oplossingsdroogspinnen.De meeste van deze productieprocessen zijn afgedaan als inefficiënt of verspillend, en droogspinnen in oplossing wordt nu gebruikt om ongeveer 95 procent van de spandexvoorraad in de wereld te produceren.
Het oplossingsdroogspinproces begint met de productie van een prepolymeer, dat dient als basis voor elastaanweefsel.Deze stap wordt uitgevoerd door macroglycol te mengen met een diisocyanaatmonomeer in een speciaal type reactievat.Wanneer de juiste omstandigheden worden toegepast, interageren deze twee chemicaliën met elkaar om een ​​prepolymeer te vormen.De volumeverhouding tussen deze twee stoffen is van cruciaal belang en in de meeste gevallen wordt een verhouding van glycol tot diisocyanaat van 1:2 gebruikt.
Wanneer de droogspinmethode wordt gebruikt, wordt dit prepolymeer vervolgens gereageerd met diaminezuur in een proces dat bekend staat als ketenverlengingsreactie.Vervolgens wordt deze oplossing verdund met een oplosmiddel om het dunner en gemakkelijker te hanteren te maken, en vervolgens in een vezelproductiecel geplaatst.
Deze cel draait om vezels te produceren en het elastaanmateriaal uit te harden.Binnen deze cel wordt de oplossing door een spindop geduwd, een apparaat dat lijkt op een douchekop met veel kleine gaatjes.Deze gaten vormen de oplossing tot vezels, en deze vezels worden vervolgens verwarmd in een stikstof- en oplosmiddelgasoplossing, wat een chemische reactie veroorzaakt die het vloeibare polymeer in vaste strengen vormt.
De strengen worden vervolgens samengebundeld wanneer ze de cilindrische spincel verlaten met een persluchtapparaat dat ze verdraait.Deze gedraaide vezels kunnen in verschillende diktes worden gemaakt, en elke elastaanvezel in kleding of andere toepassingen is feitelijk gemaakt van vele kleine strengen die dit twijnproces hebben ondergaan.
Vervolgens wordt magnesiumstearaat of een ander polymeer gebruikt om het elastaanmateriaal te behandelen als afwerkingsmiddel, waardoor wordt voorkomen dat de vezels aan elkaar hechten.Ten slotte worden deze vezels overgebracht naar een spoel en zijn ze vervolgens klaar om te worden geverfd of tot vezels te worden geweven.

 


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons