Horizontale strepen zijn een veelvoorkomend weefdefect bij de productie van rondbreimachines, veroorzaakt door slechte machine-afstelling, ondermaatse grondstofkwaliteit en andere factoren. Er zijn over het algemeen twee soorten: verborgen horizontale strepen en horizontale strepen die zichtbaar zijn tussen de draden. Op basis van een beschrijving van de structurele kenmerken van rondgebreide stoffen analyseert dit artikel de oorzaken vanuit de perspectieven van grondstoffen, mechanismen, machineonderdelen en procesafstelling, en stelt het overeenkomstige preventieve en corrigerende maatregelen voor.
Oorzaken en preventieve & corrigerende maatregelen van verborgen horizontale strepen
Verborgen horizontale strepen verwijzen naar het verschijnsel van ongelijkmatige dichtheid op het stofoppervlak, veroorzaakt door periodieke veranderingen in de lusgrootte tijdens één bewerkingscyclus van de machine. Over het algemeen is de kans op verborgen horizontale strepen bij grondstoffen klein. Dit defect wordt meestal veroorzaakt door periodieke spanningsonbalans als gevolg van vertraagde aanpassing na mechanische slijtage.
1.1 Oorzaken
a. Door een lage installatienauwkeurigheid of ernstige slijtage als gevolg van veroudering van de apparatuur, overschrijden de vlakheids- en concentriciteitsafwijkingen van de cilinder van de rondbreimachine de toelaatbare tolerantie. Een veelvoorkomend probleem is de te grote speling tussen de positioneringspen van de hoofdaandrijftandwielplaat en de positioneringsgroef van het frame, wat leidt tot een instabiele werking van de cilinder en de garenaanvoer en lusafvoer ernstig beïnvloedt.
Daarnaast vergroten veroudering van de apparatuur en mechanische slijtage de longitudinale en radiale slingering van de hoofdaandrijftandwielplaat, wat resulteert in afwijkingen in de concentriciteit van de cilinder, schommelingen in de gareninvoerspanning, abnormale lusgrootte en in ernstige gevallen zelfs verborgen horizontale strepen op het grijze weefsel.
b. Tijdens de productie kunnen losse vezels en andere vreemde voorwerpen zich ophopen in de verstelbare schuif van de variabele snelheidsschijf van het garenaanvoermechanisme. Dit beïnvloedt de rondheid van de schuif, veroorzaakt een abnormale snelheid van de synchrone distributieriem en een instabiele garenaanvoerhoeveelheid, wat leidt tot verborgen horizontale strepen.
c. Rondbreimachines met passieve garentoevoermechanismen hebben moeite om het nadeel van grote garenspanningsverschillen tijdens de toevoer te overwinnen. Dit kan leiden tot onverwachte garenrek en variaties in de garentoevoerhoeveelheid, waardoor bovendien verborgen horizontale strepen ontstaan.
d. Rondbreimachines met een intermitterend opneemmechanisme ondervinden grote spanningsschommelingen tijdens het opnemen, wat gemakkelijk kan leiden tot verschillen in luslengte.
1.2 Preventieve en corrigerende maatregelen
a. Galvaniseer het positioneringsoppervlak van de tandwielplaat tot een geschikte dikte en houd de slingering van de tandwielplaat binnen 0,01–0,02 mm. Polijst de onderste kogelbaan, breng smeervet aan en vlak de onderkant van de cilinder af met een zacht en dun elastomeer kussentje om de radiale slingering van de cilinder strikt binnen ongeveer 0,02 mm te houden. Kalibreer de zinknok regelmatig, houd de afstand tussen de zinknok en het uiteinde van de nieuwe zinker binnen 0,30–0,50 mm en minimaliseer de positieafwijking van elke zinknok binnen 0,05 mm, om een constante garenspanning van de zinkers tijdens het terugtrekken van de lus te garanderen.
b. Beheers de temperatuur en luchtvochtigheid in de werkplaats. Houd de temperatuur over het algemeen rond de 25℃ en de relatieve luchtvochtigheid op 75% om de adsorptie van rondvliegende vezels en stof door statische elektriciteit te voorkomen. Neem tegelijkertijd de nodige maatregelen voor stofafzuiging om de werkplaats schoon te houden en intensiveer het machineonderhoud om de normale werking van alle roterende onderdelen te garanderen.
c. Transformeer het passieve garenaanvoermechanisme in een positief garenaanvoermechanisme met opslagfunctie om het spanningsverschil tijdens de garengeleiding te verminderen. Het wordt aanbevolen een snelheidsbewakingsapparaat te installeren om de garenaanvoerspanning te stabiliseren.
d. Transformeer het intermitterende opwikkelmechanisme in een continu opwikkelmechanisme om de continuïteit van het opwikkelen van de stof en de stabiliteit en uniformiteit van de opwikkelspanning te waarborgen.
Oorzaken en preventieve & corrigerende maatregelen van horizontale strepen in monofilamentlijnen
Horizontale strepen in monofilamenten verwijzen naar het fenomeen waarbij één of meerdere lagen lussen op het stofoppervlak aanzienlijk groter, kleiner of ongelijkmatiger van dichtheid zijn dan andere lagen. In de praktijk komen horizontale strepen in monofilamenten, veroorzaakt door de gebruikte grondstoffen, het meest voor.
2.1 Oorzaken
a. Slechte garenkwaliteit en kleurverschillen in monofilament (bijv. hardgetwijnd garen, chemisch bewerkt filament van verschillende batches, ongeverfd filament of gemengd gebruik van garens met verschillende diktes) leiden direct tot horizontale strepen in het monofilament.
b. Grote verschillen in verpakkingsgrootte of verpakkingsdefecten zoals een uitstulping bij de schouder en een ingezakte rand veroorzaken een ongelijkmatige afwikkelspanning van het garen, wat gemakkelijk resulteert in horizontale strepen in het monofilament. Dit komt doordat verschillende verpakkingsgroottes leiden tot verschillende wikkelpunten en diameters van de afwikkelballon, en dus tot aanzienlijke verschillen in de variatiewet van de afwikkelspanning. Tijdens het breien, wanneer het spanningsverschil de maximale waarde bereikt, zal dit een inconsistente garentoevoer veroorzaken, wat verder leidt tot een ongelijkmatige lusgrootte.
c. Bij de verwerking van poreuze en ultrafijne grondstoffen moet het garenpad zo glad mogelijk worden gehouden. Lichte ruwheid of vetophoping op een van de garengeleiders kan gemakkelijk leiden tot het breken van meerdere monofilamenten, met kleurverschillen als gevolg. Vergeleken met de verwerking van conventionele grondstoffen stelt dit type grondstof strengere eisen aan de apparatuur, en is de afgewerkte stof gevoeliger voor horizontale strepen in de monofilamenten.
d. Een onjuiste machine-afstelling (bijvoorbeeld een te diepe of te ondiepe naalddruknok op een bepaalde positie) veroorzaakt een abnormale garenspanning en verschillen in lusgrootte.
2.2 Preventieve en corrigerende maatregelen
a. Garandeer de kwaliteit van de grondstoffen en geef de voorkeur aan grondstoffen van gerenommeerde fabrikanten. Stel strenge eisen aan de verfeigenschappen en fysieke kenmerken van de grondstoffen: de kleurechtheid moet hoger zijn dan klasse 4.0 en de variatiecoëfficiënt van alle fysieke kenmerken moet tot een minimum beperkt worden.
b. Het is optimaal om pakketten met een constant gewicht te selecteren voor de verwerking. Kies pakketten met een vergelijkbare wikkeldiameter voor het laden van de machine en wijs pakketten met een slechte uitstraling (bijv. een bolle schouder en ingezakte randen) resoluut af. Tijdens het verven en afwerken wordt aanbevolen om parallel proefverven uit te voeren. Als er horizontale strepen verschijnen, verf de stof dan opnieuw met niet-gevoelige kleuren of voeg streepverwijderende middelen toe om het defect te verhelpen of te verminderen.
c. Bij de verwerking van poreuze en ultrafijne grondstoffen dient het uiterlijk van de grondstof nauwlettend te worden gecontroleerd op losse vezels. Daarnaast dient het garenpad te worden gereinigd en gecontroleerd of alle garengeleiders soepel bewegen. Tijdens de productie dient de inslagaccumulator te worden gecontroleerd op in de knoop geraakte losse vezels. Indien een dergelijk probleem wordt geconstateerd, dient de machine onmiddellijk te worden stilgelegd om de oorzaak te achterhalen.
d. Zorg voor een constante diepte van de naaldpersnok over alle garenaanvoerpaden. Gebruik een garenlengtemeter om de lusvormende positie van de nok op elk pad nauwkeurig af te stellen, zodat een uniforme garenaanvoerhoeveelheid behouden blijft. Controleer bovendien de lusvormende nok op elk pad op slijtage, aangezien de afstelling van de lusvormende nok direct van invloed is op de garenaanvoerspanning, die op zijn beurt de uiteindelijke lusgrootte bepaalt.
Conclusie
- Horizontale strepen in monofilament, veroorzaakt door de kwaliteit van de grondstoffen, zijn het meest voorkomende defect bij de productie van rondgebreide stoffen. Daarom is het essentieel om grondstoffen met een goede uitstraling en uitstekende kwaliteit te selecteren voor de productie van rondbreimachines.
- Dagelijks machineonderhoud is van groot belang. Slijtage van sommige machineonderdelen na langdurig gebruik zal de vlakheid en concentriciteitsafwijking van de cilinder van de rondbreimachine vergroten, wat zeer waarschijnlijk horizontale strepen zal veroorzaken.
- Een onjuiste afstelling van de naaldpersnok en de zinklus tijdens de productie leidt tot abnormale lussen, een groter verschil in garenaanvoerspanning, een inconsistente garenaanvoerhoeveelheid en uiteindelijk horizontale strepen.
- Door de lusstructuur van rondgebreide stoffen variëren stoffen met verschillende structuren in hun gevoeligheid voor horizontale strepen. Over het algemeen hebben single-jersey stoffen (bijvoorbeeld jersey) een grotere kans op horizontale strepen en stellen daarom strengere eisen aan machines en grondstoffen. Daarnaast hebben stoffen die verwerkt zijn met poreuze en ultrafijne denier grondstoffen ook een relatief hoog risico op horizontale strepen.
Geplaatst op: 24 december 2025