Waarom is het stofgewicht lager dan de standaard? Probleemoplossing vanuit 8 invalshoeken

Een onvoldoende GSM (gram per vierkante meter) van de stof lijkt misschien een klein probleem met weinig impact op de reguliere handel. Voor exportorders of specifieke handelstransacties is GSM echter vaak de meest kritische factor. Het komt regelmatig voor dat bedrijven een grote order binnenhalen, maar vervolgens te maken krijgen met retourzendingen of klachten vanwege een te lage GSM van de stof. Hieronder volgen de oorzaken van een onvoldoende GSM van de stof.

1. Het bepalen van het GSM-gewicht van de stof

Controleer eerst of de garendikte en de weefdichtheid aan de specificaties voldoen. Knip een rechthoekig of vierkant stuk stof uit, waarbij u ervoor zorgt dat de randen parallel lopen met twee scheringdraden en twee inslagdraden. Meet de lengte en breedte (in centimeters) met een stalen liniaal om de oppervlakte van het uitgeknipte stuk (in vierkante centimeters) te berekenen. Weeg het stuk vervolgens op een balansweegschaal (in milligram).
Formule voor de berekening van het GSM-gehalte van het monster:

GSM = 1000 / Gewicht (mg) ÷ 10000 / Oppervlakte (cm²) = Oppervlakte (cm²) / Gewicht (mg) × 10

1.1 Gecombineerde berekenings- en gereedschapsmethode

Voorbeeld: Een stofstaaltje is 7 cm lang en 8 cm breed en weegt 772 mg.

GSM = 7 × 8772 × 10 = 138 g/m2

1.2 Methode met alleen gereedschap

Gebruik een rond proeflapje. Plaats de stof eronder en draai het snijapparaat een aantal keer met de klok mee om drie ronde proeflapjes te snijden (op minimaal 20 cm afstand van de zelfkant of het uiteinde van de stof). Weeg de proeflapjes op een elektronische weegschaal om de exacte GSM-waarde te bepalen.

2. Het berekenen van het GSM-gewicht van geverfde stoffen

De GSM-waarde van grijze stof verwijst naar het gewicht per oppervlakte-eenheid van de stof, meestal uitgedrukt in gram per vierkante meter (g/m²) of ounces per vierkante yard (oz/yd²). De werkelijke GSM-waarde wordt aanzienlijk beïnvloed door de mengverhouding van het katoen, de garendikte, de breedte van de afgewerkte stof en de nabewerkingsprocessen. Hieronder staan ​​vereenvoudigde formules voor de berekening van de GSM-waarde:

2.1 GSM-berekening voor niet-rekbare geverfde stoffen

GSM = (Aantal kettingdraden / (Dichtheid van de kettingdraad / grijsstof) + Aantal inslagdraden / (Dichtheid van de inslagdraad / grijsstof) × 24,3
Voorbeeld: Bereken het GSM-gehalte van een stof met de specificaties 20×16 / 128×60 / 63″.

GSM = (20128 + 1660) × 24,3 ≈ 246,6 g/m²

Het werkelijke GSM-bereik ligt rond de 242–248 g/m².

2.2 GSM-berekening voor afgewerkte stretchstoffen

GSM = Breedte afgewerkte stof / Rietbreedte × (Aantal kettingdraden / Kettingdichtheid op het weefgetouw × 22,17 + Aantal inslagdraden / Inslagdichtheid grijze stof × 21,4)
Voorbeeld: Bereken het GSM-gehalte van een stof met de specificaties C 78″ / 20×16+70D / 116×48.

GSM = 5878 × (20116 × 22,17 + 1648 × 21,4) ≈ 259 g/m²

Het werkelijke GSM-bereik ligt rond de 260–265 g/m².

Let op: 78 inch verwijst naar de breedte van het riet en 58 inch naar de breedte van het afgewerkte weefsel.

3. Vergelijking tussen vereenvoudigde berekening en daadwerkelijke weging

Vergelijk de GSM-waarde die is berekend met de vereenvoudigde formule met de werkelijke gewogen GSM van het afgewerkte stofmonster. Over het algemeen wordt een afwijking van ±5 g/m² als acceptabel beschouwd. Een significante afwijking vereist een grondige analyse. Op basis van jarenlange ervaring zijn de volgende patronen samengevat:
Een afwijking van ±5 g/m² is normaal onder standaardomstandigheden. Bij significante afwijkingen gelden de volgende richtlijnen: Gekamde, compacte garens vertonen doorgaans kleinere afwijkingen.
  1. Voor polyester-katoen-, polyester-nylon-menggarens en synthetische vezelgarens is de omrekeningsconstante hoger dan de constante van 583,1 die voor puur katoen wordt gebruikt. Garens met dezelfde nominale dikte hebben een hogere werkelijke tex-waarde, waardoor de berekende GSM-waarden lager uitvallen dan de werkelijke gewogen waarden.
  2. Gevlochten garens worden gevormd door twee of meer afzonderlijke garens in elkaar te draaien. Door krimp tijdens het draaien is de werkelijke garendikte groter dan de nominale dikte, waardoor de berekende GSM-waarden lager uitvallen dan de werkelijke gewogen waarden. Deze afwijking is sterker wanneer zowel de schering- als de inslaggarens getwijnd zijn.
  3. Open-end gesponnen garens worden gemaakt van stapelvezels en ondergaan aanzienlijk verlies tijdens het ontvetten in de voorbehandelingsfase van het verven en bedrukken, waardoor de berekende GSM-waarden hoger liggen dan de werkelijke gewogen waarden.
  4. Het GSM-gehalte neemt na een wasbehandeling doorgaans met 5–6,5% toe.
  5. Bij donker geverfde stoffen zorgt het gewicht van de verf ervoor dat de berekende GSM-waarden iets hoger uitvallen dan de werkelijke gewogen waarden.
  6. Bij gebleekte of lichtgekleurde stoffen liggen de berekende GSM-waarden iets hoger dan de werkelijke gewogen waarden.
  7. Het GSM-gehalte neemt met 3-7% toe na de coatingbehandeling.
  8. Het GSM-gehalte daalt met 3,5–6% na de suèdebehandeling.

4. Redenen voor een lager GSM-gewicht van de afgewerkte stof.

  1. Overmatig rekken tijdens de voorbehandeling leidt tot een vermindering van de inslagdichtheid.
  2. Het afgewerkte textiel te ver uitrekken tot een te grote breedte.
  3. Een hoge alkaliconcentratie en extreem hoge temperaturen tijdens de nabewerking beschadigen de garenvezels.
  4. Aangekocht ruw garen is dunner dan de aangegeven draaddikte (bijvoorbeeld, nominaal 40S-garen meet in werkelijkheid 41S).
  5. Ernstige slijtage van het ruwe garen tijdens het weven veroorzaakt overmatig vezelverlies, wat resulteert in dunner garen en een lager gramgewicht (GSM).
  6. Het opnieuw verven of ontkleuren tijdens het verfproces leidt tot aanzienlijk garenverlies en dunner garen.
  7. Een te hoge vlamintensiteit tijdens het schroeien droogt het oppervlak van de stof uit; de daaropvolgende ontlijmingsprocessen beschadigen het garen, waardoor het dunner wordt.
  8. Beschadiging van het stofoppervlak tijdens het borstelen of suède-afwerkingsproces.

Geplaatst op: 18 augustus 2025